目前，O型橡膠密封圈的生產方法主要采用包覆成型法生產。其中，模壓制品的硫化方法主要有平板成型、傳遞成型和注塑成型。平板成型法歷史最悠久。傳遞模塑在 1950 年代左右開始使用，而注塑從 1960 年代開始逐漸從塑料行業進入橡膠行業。目前的發展趨勢是逐步發展注射壓力法，但由于適應范圍不同。三者并存發展仍是現實。根據其特點，O型圈仍以平面成型為主要成型方式。

　　在成型硫化過程中，要嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化，并進行相應的處理，否則產品將是硫不足或硫過度。如果使用自動控制系統，整個硫化過程將被自動記錄和控制，以確保產品達到正硫化水平。

　　硫化溫度是橡膠O型圈硫化反應的基本條件之一，直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高;硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度取決于配方，其中最重要的是橡膠的種類和使用的硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃～150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常根據確定的硫化溫度通過試驗確定。

　　橡膠制品在硫化過程中加壓的目的是使橡膠材料易于流動，填充型腔，防止硫化過程中氣泡的產生，提高制品的致密性。硫化壓力的大小取決于膠料的硬度和模具的大小。當膠料硬度高，模具尺寸大時，壓力可大些，反之，應適當降低壓力。